Conxunto de machos e matrices, material de aceiro de aliaxe GCR15, tratamento térmico xeral, pulido superficial e con aceite antioxidante seco.
Inclúe:
17 machos (M3-0,50, M4-0,70, M5-0,80, M6-1,00, M7-1,00, M8-1,25, M10-1,50, M12-1,75, N5 1/8" - 40º, N8 5/32" - 32º, N10 3/16" - 24º, 1/4" - 20º, 5/16" - 18º, 3/8" - 16º, 7/16" - 14º, 1/2" - 13º, 1/8" - 27º)
17 matrices (M3-0,50, M4-0,70, M5-0,80, M6-1,00, M7-1,00, M8-1,25, M10-1,50, M12-1,75, N5 1/8" - 40º, N8 5/32" - 32º, N10 3/16" - 24º, 1/4" - 20º, 5/16" - 18º, 3/8" - 16º, 7/16" - 14º, 1/2" - 13º, 1/8" - 27º)
1 xogo de calibre de dentes (material de aceiro inoxidable).
1 chave inglesa M25 (material de aliaxe de zinc, mango de aceiro ao carbono chapado en níquel)
1 chave de roscar M3-M12 (1/16 "- 1/2") (material de aliaxe de zinc, mango de aceiro ao carbono chapado en níquel)
1 chave de roscar tipo T M3-M6 (aceiro carbono, varilla niquelada, cabeza con acabado negro)
1 desaparafusador (mango de plástico vermello, folla cromada de aceiro ao carbono, tratamento térmico)
Cada conxunto está embalado nunha caixa negra moldeada por soplado.
Nº de modelo: | Cantidade |
310030040 | 40 unidades |
O macho de roscar pódese dividir en macho de rosca recta, macho de rosca en espiral e macho de rosca de punta de parafuso segundo a súa forma. O macho de rosca recta é doado de procesar e ten unha precisión lixeiramente menor. Xeralmente úsase para o procesamento de roscas de tornos, furadoras e máquinas de roscar comúns, e a velocidade de corte é relativamente lenta. O macho de rosca en espiral úsase principalmente para perforar buratos cegos en centros de mecanizado CNC, cunha velocidade de procesamento rápida, alta precisión, boa eliminación de virutas e boa aliñación.
O dado úsase principalmente para o roscado externo da peza de traballo e debe usarse co cortador de dados correspondente durante o proceso.
1. A ferramenta debe limparse de aceite (incluíndo a máquina e o dispositivo de fixación) antes do seu uso para garantir a precisión.
2. A cantidade de corte, a velocidade de rotación, a velocidade de avance e o fluído de corte deberán seleccionarse razoablemente segundo as normas pertinentes.
3. Preste atención ao desgaste da ferramenta e repare a rectificación a tempo.
4. As ferramentas de corte deben limparse, engraxarse e conservarse axeitadamente despois do seu uso.